Что такое литье пластмасс?

Слово «пластик» означает, что его можно формовать.
Пластиковые материалы бывают натуральными или искусственными, имеют органическое происхождение и могут быть отформованы в определенных условиях. Его основной компонент — смола, которую можно разделить на термопласты и термореактивны. При формовании термореактивных смол компоненты смешиваются в форме или на машине, и отверждение происходит в результате химических реакций, называемых реакциями отверждения. А заказать штамповка металла украина можно здесь.

При формовании термопластических смол смола пластифицируется (размягчается) внутри цилиндра винтом и в этом состоянии впрыскивается в форму. Внутри формы она затвердевает за счет охлаждения, поэтому никаких химических реакций не происходит. Термопластические смолы делают формование простым и быстрым, поскольку они не подвергаются химическим реакциям во время формования. Они используются для производства изделий различной геометрической формы, эффективно и экономично удовлетворяя разнообразные функциональные требования. Классический метод формования термопластов называется литьем под давлением. При литье под давлением пластифицированный материал вдавливается в форму, где он затем затвердевает.

Цикл литья под давлением.
Рабочий цикл при литье под давлением состоит из следующих этапов, показанных на рисунке:

1. Закрытие формы;
2. Впрыскивающее устройство продвигается (или останавливается);
3. Впрыск — период, в течение которого узел впрыска остается в выдвинутом положении в течение определенного времени в зависимости от природы материала, размера и формы формованного изделия;
4. Репрессия, при которой пластиковый материал уплотняется, чтобы компенсировать его сжатие внутри полости формы;
5. Отдача пушки;
6. Дозировка вводимого материала;
7. Открытие формы и извлечение детали после того, как формованное изделие остынет.

Машина для литья под давлением состоит из конструкции, в которой закреплены система впрыска и система фиксации, открытия и закрытия формы. Внутри этой конструкции находится система гидропривода и система управления. Система впрыска отвечает за подачу, пластификацию и впрыскивание полимера.

В этой установке полимер подается из бункера или воронки в цилиндр для пластификации. Внутри пластифицирующего цилиндра находится резьба, а снаружи — нагревательные элементы, разделенные на разные зоны. Внутри нитей происходит пластификация полимера. Вращательное движение нити заставляет пластмассовые зерна тереться о нить и подвергаться нагреву и сдвигу. Таким образом, по мере продвижения материала по нити он пластифицируется и гомогенизируется.

Нить подразделяется на три зоны:
(1) зона подачи, в которой высота нити постоянна, а материал должен только транспортироваться и не должен подвергаться деформации;
(2) зона сжатия, в которой высота галтели постепенно уменьшается, а материал подвергается пластификации;
(3) зона калибровки или гомогенизации, где уже пластифицированный материал гомогенизируется.
Другая функция шнека — продвижение впрыскивания и уплотнения пластика в форме.