Плюсы литья пластмассы под давлением

Литье под давлением — один из наиболее часто используемых методов производства идентичных пластмассовых изделий в больших объемах. Однако, как и в любом другом процессе, важно понимать специфические конструктивные ограничения, которые необходимо соблюдать, чтобы получить очевидные преимущества успешного производства экономически эффективных и высококачественных деталей. А заказать литье пластмасс под давлением можно по ссылке.

Advantages & Disadvantages of Injection Moulding? | PlastikCity

Чтобы помочь в этом, мы очень просто изложили преимущества и недостатки, которые необходимо учитывать.

Пожалуйста, имейте в виду, что следующие рекомендации относятся к тому, что мы считаем обычным литьем под давлением (количество 100 000+), и могут показаться на первый взгляд довольно запретительными, если вы хотите разработать продукт с количеством, выходящим за рамки этой нормы.

Преимущества литья под давлением

1) Быстрое производство и высокая эффективность. Литье под давлением может производить невероятное количество деталей в час. Скорость зависит от сложности и размера пресс-формы, в любом случае время цикла составляет 15-120 секунд.

2) Низкие трудозатраты. Литье пластмасс под давлением — это автоматизированный процесс, при котором большая часть процесса выполняется машинами и роботами, которые может контролировать и управлять единственный оператор. Автоматизация помогает снизить производственные затраты, так как накладные расходы значительно сокращаются.

3) Гибкость конструкции. Сами пресс-формы подвергаются чрезвычайно высокому давлению. В результате пластик в формах сжимается сильнее, что позволяет отпечатывать на детали большое количество деталей и изготавливать сложные или замысловатые формы.

4) Высокопроизводительное производство. Можно изготовить тысячи деталей, прежде чем потребуется обслуживание оснастки.

5) Большой выбор материалов. Существует большой выбор полимерных смол. Можно также одновременно использовать несколько полимерных материалов; например, TPE можно наплавлять на детали из полипропилена.

6) Низкий процент брака. При литье под давлением образуется очень мало отходов после производства по сравнению с традиционными производственными процессами. Отходы пластика обычно образуются в литнике и бегунках. Однако любой неиспользованный или отработанный пластик может быть повторно измельчен и переработан для дальнейшего использования.

7) Возможность включения вставок. Металлические или пластиковые вставки могут быть вставлены в форму.

8) Хороший контроль цвета. Пластиковые детали могут быть изготовлены в любых требуемых цветах с использованием мастербатчей или компаундирования.