Что Такое Литейное Производство?

Создание более умного и эффективного производства с использованием коммуникационных технологий, позволяющих предприятию и составляющим его процессам работать автономно. Подробнее можете посмотреть здесь https://www.sltgroup.ru.

Первое, что нужно понять о промышленности 4.0 и связанной с ней концепции «умной» фабрики, — это то, что это не дискретная технология, а комбинация передовых технологий, которые направлены на создание более умного, более эффективного производства путем внедрения различных технологий, которые взаимодействуют таким образом, что позволяют заводу и составляющим его процессам работать автономно.

Операции, управляемые Интернетом, получают и обмениваются огромными объемами данных, что дает гораздо больший контроль над операциями. Компании используют подключение во многих отношениях, от автоматического заказа материалов до облачного управления программным обеспечением. Литейный цех или литейный цех могут контролироваться удаленно с помощью облачных систем управления, дающих полный доступ к данным о станке и, при необходимости, дистанционное управление определенными элементами. Используя технологии радиочастотной идентификации (RFID), мы можем автоматизировать управление различными машинами и процессами.

Foundry 4.0-это интеграция, коммуникация и использование данных. «Интеграция» означает, что все в производственной ячейке взаимодействует с одним местом для хранения данных.

«Коммуникация» означает соединение технологического оборудования с компьютером, чтобы узнать, когда что-то должно произойти; или установление открытого канала с поставщиком, чтобы «разговаривать» с оборудованием и отправлять ежедневные или еженедельные отчеты о том, что происходит; или «сбор» данных таким образом, чтобы убедиться, что вы можете использовать эти данные.

«Использование» означает применение данных для улучшения процесса и мониторинга его успеха и неудач. Все это занимает системного интегратора

Системные интеграторы собирают информацию с технологического оборудования для отображения данных на HMI и компьютерных экранах. Они собирают данные в различных форматах для хранения и последующего распространения, такие как трендовое давление, температура, расход и любой другой аналоговый вход, чтобы клиенты могли отслеживать простои, техническое обслуживание, часы работы и отходы.

Системный интегратор использует ПЛК для мониторинга, управления и сбора данных, включая: цифровые входы и выходы (переменный или постоянный ток), концевые выключатели, кнопки, разъединители, реле давления, лампы, гудки и многое другое; аналоговые входы и выходы (мА или вольт), термопары, датчики давления, датчики расхода, ЧФД, обороты в минуту, скорость, силу тока, напряжение и положение клапана также могут контролироваться и контролироваться.

Другие элементы, такие как счетчики, таймеры, тотализаторы, использующие математические вычислительные возможности, наряду со специальными алгоритмами управления, такими как PID (closed-loop control), позволяют клиентам иметь больше данных для анализа.

Каждый ПЛК взаимодействует по сети, обычно Ethernet, которая подключается к HMI и компьютерам (работающим с программным обеспечением SCADA), а также к другим ПЛК.

Программное обеспечение Schaefer Group используется для программирования каждого ПЛК и HMI для мониторинга и управления процессом, мониторинга сети и обмена/хранения данных.

На рис. 1 показана схема сети Ethernet: ПЛК, соединенный с приводами HMI, мониторами питания и дисками SCR разного цвета, для обозначения состояния сети, подключенной через коммутаторы Ethernet.

Программное обеспечение для супервизии, контроля, передачи данных и сбора данных (SCADA) дает операции металлообработки возможность доказать качество своих отливок и головных вопросов, прежде чем они станут проблемами. Региональные менеджеры могут контролировать производство 24/7. Система может остановить производство в рабочей ячейке, если что-то выходит за рамки спецификации, и данные собираются и хранятся для вашей защиты.

Дополнительные преимущества включают в себя: меньшее фактическое время простоя; меньшее количество отходов отливок; меньшее количество брака у клиентов; доказательство качества отливок; надежный учет; доказательство стоимости качества; и выявление невидимых узких мест процесса.

Литейные заводы и diecasters будущего, которые должны реагировать на изменение рынка, будут иметь конкурентное преимущество, приняв концепцию литейного производства 4.0. Они будут более эффективными и улучшат производительность, и в то же время смогут быть более реагирующими на потребности клиентов, потому что эти системы дадут гибкость, позволяя более доступным, коротким производственным циклам.

Еще одним преимуществом будет предоставление поставщикам доступа к технологическому оборудованию, чтобы проверить условия эксплуатации. Schaefer Group Inc. может контролировать и записывать данные и даже устранять неполадки оборудования удаленно. Можно предоставить литейному цеху ежедневные или еженедельные отчеты о работе оборудования, включая время безотказной работы, эффективность и диагностику. SGI может дистанционно контролировать горелки для выпекания с мобильных телефонов; установите системы связи в печи, чтобы контролировать, записывать и оценивать данные каждый час каждый день по защищенной сети — и отправлять информацию на ПЛК или сотовый телефон, чтобы уведомлять операторов о любых проблемах.